2022年是中国海油成立40周年,也是海油工程上市20周年。从中国海洋石油梦开启的地方登上历史舞台,到2021年建成“深海一号”大气田投产推动我国海洋石油开发能力全面进入“超深水时代”,在星途大海的漫漫征程中,海油工程完成国内95%以上海上油气工程建设,钢材加工量超过70个鸟巢国家体育馆钢结构总重,铺设海底管道管缆总长6000多公里,超过我国从南到北最大距离,充分发挥了海洋油气工程建设国家队作用。4 b) l" X( D3 @5 `* z9 c7 F0 e
在高速发展历程中,海油工程持续推进重大装备和技术能力建设,形成“十大装备”和“十大技术”,为保障国家能源安全提供了“尖兵”“利器”,依靠科技力量让中国人在大海中“站稳了脚跟”。
8 m( C, K% ]& ^- U# \海油工程十大技术
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深海一号
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7 N6 i: A3 }) [: W% U完成全球首个十万吨级半潜式生产储油平台“深海一号”能源站、35万吨级超大型FPSO巴油P67/P70、我国最大作业水深FPSO海洋石油119等大型浮式装备,形成超深水半潜平台EPCI总承包技术能力,突破大型深水FPSO一体化设计技术,掌握复杂单点及上部模块高精度集成技术。2 \( S7 D7 y, f: I
深水浮式生产设施设计、建造、安装、调试技术
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6 G" Z( B) [8 V b3 J+ x<hr/>Part02$ ~; g1 y. q( a1 Y3 l
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蓝色丰碑---完成安装后的荔湾3-1导管架和平台
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形成3万吨级超大型海上结构物设计、建造、安装技术,完成全球首个极地LNG工厂亚马尔LNG项目和首个一体化建造核心工艺模块加拿大LNG项目,模块化建造技术达到国际先进水平。% K" B* i) w/ \: g
超大型海上结构物及模块化设计、建造、安装技术
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<hr/>Part03" X0 r* X# T, [& R& x
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- f$ a6 n! K r4 D: }" Z. j: [2014年,惠州25-8组块浮托创我国最大DP浮托纪录
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& z5 F, D2 b, v8 y攻克高位、低位、动力定位等主流浮托技术,具备全天候、全海域浮托施工能力,浮托安装种类数量、作业难度和技术复杂性等均位居世界前列。 z7 R' {6 m0 L5 g# R( f
海上油气平台浮托安装技术' o, A# X9 F- e4 F
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<hr/>Part04
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浙江LNG二期项目. G' B( E2 { V4 P4 I, G t4 d' [( j
/ Z& @. Y* F" o, n* b! }/ q- D牵头总包30多座LNG储罐和接收站,形成从3万方到27万方的LNG全容储罐EPCM一体化工程技术,稳居国内LNG工程建设行业第一梯队。2 }1 P% l' k% H& C2 L" f2 j5 ^+ \# ]
LNG全容储罐工程技术) d. x) y* X7 \
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<hr/>Part05
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1542米!我国深水海管铺设能力实现重大突破
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突破1500米深水海管设计、S型铺设、管端结构物舷侧安装、水下整体联合预调试等关键技术,形成深海水下生产系统设计、建造、安装及调试技术。. c7 z5 O$ e! ]3 [- Q
1500米级海底管道及水下生产系统设计、建造、安装及调试技术
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- s( c! L% V' [: n8 \<hr/>Part06
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5 I" a, T: R* D0 \& z亚洲首例300米导管架——“海基一号”7 b, N; O3 H# c, n% T. q8 s- U5 o
( }, g4 w, o' Y$ j6 t8 P! \! R3 m完成亚洲第一深水导管架工程总包,300米级深水导管架设计、建造、安装成套技术处于亚洲领先水平。
/ Y: L5 X ^, I3 t) ?: R300米级深水导管架设计、建造、安装技术
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0 C* h0 q$ [+ G6 `$ T<hr/>Part074 }: |# C* L& }2 @
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! n5 Q) y) k' F( I* C形成一套能够重复使用和批量建造的海上固定平台标准化、系列化技术成果,工程设施标准化技术发展走在行业前列。
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" w2 r0 d: }; ~海上固定平台工程设施标准化、系列化设计、建造、安装、调试技术- ], a! t- f9 `4 O3 O1 L. S! Q
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<hr/>Part08
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建成我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”,研发国内首套海洋工程安全作业仿真测试平台,智能制造和仿真技术处于国内海洋工程行业领先水平。
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, t) \/ W" c6 W3 s8 W1 L* E海洋工程智能制造及海上作业仿真技术 r3 T$ w: S1 \/ a( p3 R) F% V
1 W& U0 v+ X. F/ s: a. ~<hr/>Part090 Q* r7 N3 W2 `8 r; L
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形成海洋工程设施完整性检测评估技术体系,数字孪生技术在多个深水项目中成功应用,掌握海洋工程设施数字化及全生命周期检测评估技术。
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m+ w: P2 @9 W+ x% T' L+ O海洋工程数字化与全生命周期监检测与评估技术
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<hr/>Part106 F3 n! N$ e4 v6 P8 }* y7 S
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依托国家深水管道应急维抢修基地,形成海洋油气田全生命周期运维与IMR(检测、维护、维修)技术体系与服务能力。
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海洋油气田在役设施IMR(检测、维护、维修)技术( S1 W& g$ r( a
<hr/>海油工程十大装备. |8 k+ L: Z* x$ p( ]
Part01
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; n; C+ i7 N5 C( V1 |- e& S! O; S% O& F( M$ Q) n$ G5 ~) ]
拥有5艘3000米级深水多功能作业船舶(“海洋石油285”、“海洋石油286”、“海洋石油287”、“海洋石油289”与“海洋石油291”),深水安装、调试、维修作业能力达到国际先进水平。" A/ O; j {( p+ e' z+ i
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深水多功能作业船舶及柔性管缆铺设装备序列
2 i2 }! F9 f4 b7 x/ i1 B5 MPart02
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1 V: `# _6 @2 _/ P拥有3艘起重铺管船(“海洋石油201”、“海洋石油202”、“蓝疆号”)和1艘起重船(“蓝鲸号”),“海洋石油201”为亚洲首艘3000米级深水起重铺管船,“蓝鲸号”吊装能力处于亚洲前列。
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) o3 J i, q2 O3 ]8 c起重、铺管船序列及海底管道焊接设备系列6 T; W" }! T3 ^6 D
Part03 v; t' S+ U* }, ~; n( ?6 Z
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$ [* j$ c4 [' L% J/ J+ n: z场地总面积近410万平方米,年设计加工能力超过75万吨,场地和施工装备能力亚洲领先。青岛场地是亚洲最大的海洋工程基地之一,天津临港场地为我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”。' \$ ^6 G! }5 r% g
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建造场地及建造施工装备
* A C7 \7 w; @+ A1 `* ^' E% E! }Part04
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. n5 r6 P$ ]# d1 a* ^" U“海洋石油295”为国内首艘自主设计建造的挖沟工程船,搭载国内首台深水犁式挖沟机和先进冲喷式柔性管缆挖沟机,挖沟能力达世界先进水平。+ s! u2 {$ d" w2 n$ `* d& \
- ?" b7 `5 N* h2 X- G$ K挖沟作业船海床处理及挖沟装备系列
4 Q9 B* _; l y/ L9 Y$ XPart05
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拥有ROV(水下机器人)装备17台,实现从轻型、浅水、观察级到重型、深水、作业型全覆盖,形成1500米超深水作业能力,装备能力达到世界先进水平。
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! b7 D0 q2 p9 t' ]) M1 d5 Y世界先进的ROV序列
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拥有3艘大型下水驳船(“海洋石油221”、“海洋石油228”、“海洋石油229”),“海洋石油229”是目前世界上最大的导管架下水驳船之一,载重能力近9万吨,导管架下水能力超过3万吨。: }( s) H: _3 x8 y- J- p& t* z
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大型下水驳船序列(3艘)3 U& C& g- o) R: e
Part07, u, s/ g$ T" H
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建成我国首个海洋工程数字化技术中心,配备专业模拟器十余套,为“深海一号”等十多个项目提供仿真预演评估支持,实现主流船舶装备半物理仿真环境全覆盖。3 k0 V+ g' [+ \
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海洋工程作业仿真装备9 j# L! l) f% }1 v
Part08% M" Y. v- f) [5 `" r8 s) I
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建立国内首个深水管道应急维抢修基地,拥有适用水深2000米的海管应急救援装备和常规维抢修专用设备200多台套,海上油气田应急抢修能力国内领先。
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深水及水下工程应急维抢修中心及系列化装备
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* G% b1 w( f0 j- D \+ P7 h
w4 C: t; l! K# W2 W建立水下产品研发测试中心,研发系列专用测试装备,配套4000米超深水成套测试装备,水下卡脖子设备研发测试能力在国内处于领先水平。; C3 o8 r- e8 d6 Y+ j% S
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水下产品研发测试中心及系列测试装备, g' |( S% `" g" F4 U! W% ?
Part10" E+ i* }- W5 W) L( k: ~7 S
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形成以AUT、PAUT、CR等为核心的先进无损检测装备体系,无损检测装备全面进入数字化时代。8 |5 ? Z, z' L5 m; C% r1 \
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海洋工程无损检测装备
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