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+ j# O! ?0 d; { 原标题:大省挑大梁·稳进新好︱淄博市印染行业抢占绿色低碳发展制高点 , n2 l/ J" T: R) D* b6 c3 N
□淄博日报/淄博晚报/博览新闻
& M7 G9 e4 d* U. i) J 记者 杨靖
# y* H. M/ B% K* m7 a9 `" Y: ` 近日,全国第一批符合《印染行业规范条件(2023版)》(以下简称《规范条件》)企业名单公布,我市高青如意纺织有限公司、鲁丰织染有限公司、山东鲁联新材料有限公司成功入选。全省共有11家企业入选该名单,我市占比近三成。 C; V+ q# a7 { {
据了解,《规范条件》从合理布局、鼓励创新、节约资源、降低消耗、保护环境和安全生产等方面对印染企业提出规范要求。我市入选的3家企业采用技术先进、绿色低碳的工艺装备,主要工艺参数实现在线检测和自动控制,开发生产低消耗、低排放、生态安全的绿色产品,产品合格率达到98%以上,水重复利用率达到45%以上,有健全的环境管理机构和有效的环境管理制度,通过质量管理体系认证、环境管理体系认证以及清洁生产审核,符合《规范条件》各项要求。 % s+ A, n2 Q3 Z* e/ r' C* J
从《规范条件》的各项要求可以看出,如今绿色低碳已经成为印染行业发展的新趋势,在这一大背景下,印染企业做出了一系列探索创新。近日,记者走进这3家印染企业,探寻我市印染行业如何抢占绿色低碳高质量发展制高点。
" m, h" z" [( z% {# @# h 10月25日,在高青如意纺织的印染车间,化验员徐学超正忙着取料测料,以精准调整上染率,确保染色效果达到预期。
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“通常,印染厂在使用染液时,往往是一次性用完,剩余部分便直接废弃。但在我们这里,每次染色结束后,我们都会对染料进行回收,待下次染制同款布料时,再将这些回收的染料进行调整补色。”徐学超边说边指向车间门口的回收桶。
7 I7 I, H2 D4 G, ?6 W 从技术改造到设备升级,再到废料回收,高青如意纺织节能减排的措施可谓层出不穷。 + |; {0 b; N* i6 [0 r$ H
自2017年起,高青如意纺织便逐步对产线设备进行了全面升级,陆续更换了节能宽幅织机、束状染色机等高效节能设备,节电效果均超过50%。 % ?) G. Q5 u3 H5 M6 M3 U# U, ]
无论是车间里正在高效运行的自动包装机、自动穿综机,还是公司正在试验阶段的自动巡回系统和自动验布系统,都在降低员工劳动强度、减少人工成本、提升产品质量等方面发挥了重要作用。
' C. z4 @3 J, h2 I2 g+ x 这些项目能够顺利推进,离不开合理的机制保障。孙建卫表示:“集团设立了一项奖励政策,对节约成本的项目发起人和参与者给予现金奖励,奖励金额最高可达节约成本的50%。”孙建卫所在的公司就曾两次荣获这项特别奖金。 3 H. p5 F9 k8 B# r3 Y, z, ~& U1 z
作为传统产业中的耗水大户,如意纺织在节水方面也一直在积极探索和实践。公司不仅引入了液体靛蓝自动补料系统,还不断研发纯植物染料和微生物染料等新型染料。如今,高青如意纺织水重复利用率已经达到了53%,并成为了《节水型企业牛仔布行业》标准的起草者之一。
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. \5 N, C5 O* Y 在入选《规范条件》的过程中,各企业都展现出了独特的节能降碳策略。鲁泰集团旗下的鲁丰织染与鲁联新材料,便在这一领域有着诸多共通而又各具特色的经验。 - b* V# r+ v8 _* H# D
用水方面,两家公司均对污水进行一级处理,确保水质达标后再排入城市污水处理厂。经过进一步处理的中水,通过中水管网再次回到公司,实现了中水的高效回用,回用率保持在75%以上。在用电方面,两者都建设了分布式光伏并网发电项目,年发电量至少占工厂总用电量的10%,既降低了能源成本,又减少了碳排放。此外,它们还直接采用集团统一提供的蒸汽,通过统一调配来节省成本,避免浪费。 ; U3 n* S. y6 r+ C8 S/ i3 G

- H- B. C& w T, U% u5 v 鲁丰织染的织机边部提花机改造 + L2 V& V l b4 y/ I' \
鲁丰织染在近年来更是投入超过3000万元,完成了32项技术改造,如含潮率自动控制、污水站除臭洗涤塔改造、磁悬浮风机项目引进、织机边部提花机改造以及旧数码印花机升级等。这些改造不仅实现了节能减排,还显著提升了产品品质,增强了公司的市场竞争力。 & K8 b4 S9 c- ^% K; }* C
而鲁联新材料则更注重功能性面料的研发,积极探索使用绿色生物基原料,如天然纤维、再生纤维及零染原料等,以减少对环境的影响。 # i4 {. x& |6 a* _: c( b
在公司展厅中,各种户外运动服、衬衣、时装等成品琳琅满目,但最引人注目的却是几块看似简单的布料。“我们将天然纤维加入尼龙、醋酸等化学纤维,提升产品舒适性和透气性,解决了化学纤维闷热不透气的痛点。”研发部主管孟勇伟一边说,一边在一块布料上做起了实验。只见他将水滴在布料的正面,不仅水滴快速渗透下去,就连面料上的水印也肉眼可见地速干了,可当他再次将水滴在布料反面,水滴却始终停留在上面。
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2 U% B f% n; X) P$ y% K8 h) w “我们一直在等这个机会。”他说,有了这项国家级的认可,就意味着达到了更高的准入门槛,这对公司拓展市场至关重要。 近年来,鲁联新材料始终坚守绿色发展理念,坚持研发可持续产品,加大环保实践力度,为纺织印染行业节能减排和实现绿色低碳持续贡献力量。 + R A) ~1 A5 [1 e7 ^
市工业和信息化局高度重视印染企业的绿色化发展、规范化发展,以顺应行业发展趋势。有关负责人表示,下一步,我市将加强对印染行业的管理,引导企业按照规范条件要求发展,持续推动我市印染行业企业向技术先进、资源节约、环境友好方向转型,提升行业整体技术水平,促进产业升级,为全市纺织服装产业供应链的安全稳定和可持续发展提供有力支撑。返回搜狐,查看更多 / v& U* ^: [& H) p
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