|
! j4 m' U6 r+ ]) T+ o6 T: h( b1 T( H0 e6 j
原标题：“海洋石油122”为什么是圆筒型？“超级能源碗”里有哪些奥秘？
9 W& ]! Q6 D" i8 L
. H* g4 j4 s, N$ G- G) u: c1 d 今天（8月17日），经过17个月的建造，由我国自主设计建造的亚洲第一艘集原油生产、存储、外输等功能于一体的圆筒型“海上油气加工厂”的船体主结构完工，进入最后的总装集成阶段。 $ q5 ]9 i7 C. n2 b4 s5 z* T
这个圆筒型“海上油气加工厂”由船体和甲板上的功能模块组成，最大直径约90米，主甲板面积相当于13个标准篮球场，最大排水量达10万吨。最大储油量达6万吨，可连续在海上运行15年不回坞。
X/ C7 x( F6 d, g5 `3 `: W F( L 
6 S$ [. @2 }7 ?8 q/ Q$ l) A
中国海油“海洋石油122”建造经理 聂家强：新型的圆筒结构设计，相对传统的船型结构，具有钢材用量少、整体稳定性好、抵御恶劣海况能力强等特点，有效提高经济适用性。
2 B+ d4 T# O2 \7 G3 c 为适应恶劣海况，船体采用双层底设计，由123个分段组成，包括41个独立舱室，总重达27000吨。船体合龙后主尺寸公差需要控制到25毫米以内，对空间规划、设备管线布置、精度控制等都是不小的挑战。
- V: @* j" o1 K# x9 B 
# y7 @) b& m% i! E& U
中国海油“海洋石油122” 项目总承包负责人 舒伟：创新地采用三维模拟搭载等数字化手段，实现船体合龙一次就位成功率100%，尺寸公差不超过6毫米，精度控制达到国际先进水平。 : K5 H3 B* Y4 b; p) f
0 s6 y9 I; ]% x3 l2 V0 Q- e 这个圆筒型“海上油气加工厂”被命名为“海洋石油122”， 目前已进入总装集成阶段，完成后明年将服役于珠江口盆地的流花油田。
' E4 R, o7 D# p “超级能源碗”：硬核大工程里藏细致慢功夫 ! u1 K3 Z6 s# b" O6 w7 ~% k
这个圆筒型的“海上油气加工厂”被工人们亲切称为“超级能源碗”。这个“超级能源碗”里有哪些奥秘？一起看看。
7 Q% k: {4 U! R9 ~+ r4 ^; K* {8 _ 总台央视记者张丛婧：“超级能源碗 ”体型巨大，需要300人才能环抱一圈，纵深很高，有33米，相当于近12层楼高。里面的布局就像“蜂巢”一样，工作人员告诉我，这里是“超级能源碗”的主体部分——舱室。
2 A$ w( r5 z. n7 k [' i9 H 
/ O- U/ f' i6 a. Y" T! z% y 中国海油“海洋石油122”建造经理 聂家强：里面的舱室共有41个，它们大小不一，功能各异，分别承担压载、储油等不同任务。未来油田生产的原油会储存在储油舱，把这里储满，满载是6万立方米，能装满28个标准游泳池。 $ g% e* c# d8 i2 C/ W$ w. M! W
在这里面走一圈，能明显感觉到空间非常狭窄，大小不一的舱室就像迷宫一样非常绕。那在这样的环境下，是怎么施工作业的呢？
/ o4 U+ Q" z- Z1 g7 Z6 X 
2 h W* l- i. _: f' _
秘诀就在一张小卡片里。它不是一般的“工卡”，里面搭载了“智能定位系统”。有了它，通过外面的大屏幕，能精准定位工作人员的位置，能够实时追踪现场作业人员的动态，保障作业安全。 8 B" t$ z! }" `: M/ }
" R/ K9 |8 N8 \0 |8 J
建造这个“超级能源碗”是个硬核大工程，但里面也藏着不少细致的“慢功夫”。许多作业都需要人力完成，而且精细程度很高，在空间受限的条件下，作业难度非常大。 - F2 g* w6 C) t) Z: [7 _- t) N3 q
眼下，“超级能源碗”的船体主结构已经完工，进入了总装集成阶段。不久后，就能看到它巍然入海。 + `. C4 C b. {" C- `7 o) E' ~
新装备助推我国深水油气田高效开发
4 Z. t& R+ k$ U3 p( t b% d 记者了解到，一般“海上油气加工厂”的船体都是船型结构，而“海洋石油122”却是圆筒型的，这是为什么呢？ 1 p j% N, q6 m5 N. ~' `
采访中，专家告诉记者，之所以将船体设计成圆筒型，与油田所在位置的地形有很大关系。流花油田位于珠江口盆地，距深圳东南约250公里，是我国首个深水油田，也是迄今为止在我国海上发现的储量最大的礁灰岩油田。经过20多年的生产，油田进入开发中后期，随着水下原油含水率上升，开采难度进一步加大。 j# ~' g( m: X" O; p' e$ M
中国海油深圳分公司流花油田总经理 江俊达：创新“深水导管架平台+圆筒型FPSO（浮式生产储卸油装置）”的开发模式，采收率大幅提高，可将油田生产寿命延长近30年，开发成本却能降低近10亿元。为我国潜在的深水边际油田开发，提供一种新模式。
- r# s! \9 `8 n0 V. p2 W/ P, c 深海相较浅海，海况更加恶劣，风、浪、流对海上油气生产设施的安全平稳运行挑战极大。“海洋石油122”因为独特的圆筒造型，各个方向受力更加均衡，可以很好地适应风、浪、流对船体的影响。 # y# [1 `$ u+ T2 C4 {
中国海油深圳分公司深水工程建设中心副总经理 张宁：“海洋石油122”设计储油量为6万吨，相同海况下，可以达到10万吨级船型FPSO（浮式生产储卸油装置）的作业安全要求，且能够更好地与常见的5万吨级穿梭油轮匹配，有效降低油田开发与运营成本。 0 ?3 R1 z$ n8 U2 D0 y7 z, d
5 e% l q4 g$ ?8 c' N1 r 据了解，目前我国使用的浮式生产储卸油装置共有18艘，都是船型结构，分布于我国广袤的海域中，支撑着我国海洋石油近80%的产能。这个圆筒型“海上油气加工厂”的建造和应用，标志着我国已经完全具备根据不同油田、不同海域，研制不同浮式生产储卸油装置的能力，有效推动我国更多深水边际油田实现经济有效开发。 5 L+ s# H7 t' P1 S% Z" b, o
我国海洋油气装备设计建造能力大幅提升
5 [( S& m/ U# _# P 海洋油气资源开发，装备设计建造是关键技术瓶颈。经过近些年的高速发展，我国海洋油气装备设计建造能力实现稳步提升，作业水深实现了从浅水到超深水的跨越。
! |% k& v) b$ Y/ n7 P/ f3 g2 X 8月4日，亚洲第一深水导管架——“海基二号”导管架进入主结构完工冲刺阶段。8月10日，渤海首个千亿方大气田渤中19-6 Ⅰ期开发项目海上平台全部建造完工。8月14日，我国自主设计研发的亚洲首个圆筒型FPSO船体建造完工。今年上半年，我国累计完成近20个海洋油气装备单体建造，同期工作量创历史新高。 ' H" B& t% _7 J' }; _) F7 D
) C* |! u4 b3 u g, D# V$ b 中国海油海油工程项目分公司总经理 陶付文：通过我们的自主攻关，形成了一套能够重复使用和批量建造的海洋油气装备标准化、系列化的技术成果，智能制造技术取得重要突破，浮式、半潜式等多种类型深水主流生产储油装备技术实现了从基础理论、设计到建造、安装的全方位提升。 ) M3 e( y7 S8 q
7 o% t! U9 @$ r2 U8 I' ?* W5 t 深水是未来全球油气资源的主要接替区。近年来，我国相继建成国内最大作业水深FPSO“海洋石油119”、全球首座10万吨级半潜式生产储油平台“深海一号”能源站等一批浮式海洋装备，深水和超深水浮式油气装备设计建造能力不断取得关键突破。截至目前，我国累计建成50余座万吨级固定式海洋平台，成功掌握3万吨级超大型海洋平台和300米级深水固定式海洋平台自主设计建造成套技术。
I8 Q) h; e; ]- B 来源：央视新闻客户端返回搜狐，查看更多8 M$ f; F( H1 R# ^& k& o' ^
8 z/ e) W2 s7 A9 |2 n1 |( V: S 责任编辑：
! f2 k3 z( n: D$ h# ^3 u* Z$ F% o% E$ b/ g$ b
# g4 y. V, R- o/ z0 q3 }
7 v( V4 M, d( d1 l, j# v
% e. s' s/ c. M% \; C; r' J | 
