2022年是中国海油成立40周年,也是海油工程上市20周年。从中国海洋石油梦开启的地方登上历史舞台,到2021年建成“深海一号”大气田投产推动我国海洋石油开发能力全面进入“超深水时代”,在星途大海的漫漫征程中,海油工程完成国内95%以上海上油气工程建设,钢材加工量超过70个鸟巢国家体育馆钢结构总重,铺设海底管道管缆总长6000多公里,超过我国从南到北最大距离,充分发挥了海洋油气工程建设国家队作用。- D: K `& y: a- X# j
在高速发展历程中,海油工程持续推进重大装备和技术能力建设,形成“十大装备”和“十大技术”,为保障国家能源安全提供了“尖兵”“利器”,依靠科技力量让中国人在大海中“站稳了脚跟”。
% G- n) Q2 L3 z4 y. k海油工程十大技术
6 @! d9 x3 ^ N7 q Part01
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, [3 d" e: Y5 a% |: Y深海一号" }2 _8 H7 Q: ]1 V
8 f. K& Y' i) u& l: ?$ r: }完成全球首个十万吨级半潜式生产储油平台“深海一号”能源站、35万吨级超大型FPSO巴油P67/P70、我国最大作业水深FPSO海洋石油119等大型浮式装备,形成超深水半潜平台EPCI总承包技术能力,突破大型深水FPSO一体化设计技术,掌握复杂单点及上部模块高精度集成技术。* g" ^& N% }/ u' _
深水浮式生产设施设计、建造、安装、调试技术. A/ w7 Q, [, U
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<hr/>Part02# r* N. V+ h" `1 v& J5 b$ b1 Z
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蓝色丰碑---完成安装后的荔湾3-1导管架和平台
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' `# T* ?& Y& z8 T) _; v形成3万吨级超大型海上结构物设计、建造、安装技术,完成全球首个极地LNG工厂亚马尔LNG项目和首个一体化建造核心工艺模块加拿大LNG项目,模块化建造技术达到国际先进水平。
; b, N% R, u5 h/ W. F超大型海上结构物及模块化设计、建造、安装技术
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' D# w; k" l; h& g$ M" r! M<hr/>Part03
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2014年,惠州25-8组块浮托创我国最大DP浮托纪录
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) ~. r2 u" {: a f8 I/ |7 |. B5 ]) _攻克高位、低位、动力定位等主流浮托技术,具备全天候、全海域浮托施工能力,浮托安装种类数量、作业难度和技术复杂性等均位居世界前列。
- x/ u% \# h3 m4 S& |海上油气平台浮托安装技术# |9 X/ _: Q& W) z# Z& V
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<hr/>Part04
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+ l; j% O5 \ j1 y' W# g4 e* f1 T浙江LNG二期项目
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" e& K5 g; o8 _& o; n' Q6 D5 P牵头总包30多座LNG储罐和接收站,形成从3万方到27万方的LNG全容储罐EPCM一体化工程技术,稳居国内LNG工程建设行业第一梯队。' ~- j6 S* w& P
LNG全容储罐工程技术+ |9 y* E j* P$ s
( C8 P8 g. A; e6 ?# s: c1 {<hr/>Part05
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1542米!我国深水海管铺设能力实现重大突破
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突破1500米深水海管设计、S型铺设、管端结构物舷侧安装、水下整体联合预调试等关键技术,形成深海水下生产系统设计、建造、安装及调试技术。
: s1 k7 V& d; {. z1500米级海底管道及水下生产系统设计、建造、安装及调试技术
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<hr/>Part06' i/ ?, L- O C! j& D
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9 ]& W6 @) a5 k7 P亚洲首例300米导管架——“海基一号”
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完成亚洲第一深水导管架工程总包,300米级深水导管架设计、建造、安装成套技术处于亚洲领先水平。9 a5 O) T6 U& p7 z
300米级深水导管架设计、建造、安装技术
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<hr/>Part07 p8 | W4 ^/ I* m1 x1 Y) j7 Y+ s& `: F
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形成一套能够重复使用和批量建造的海上固定平台标准化、系列化技术成果,工程设施标准化技术发展走在行业前列。$ N' j# J. y, e' N
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海上固定平台工程设施标准化、系列化设计、建造、安装、调试技术
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; T8 T' }6 t6 Q3 M<hr/>Part08) o* A& H" C6 m
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$ ^0 p3 J- ~9 v# I/ D建成我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”,研发国内首套海洋工程安全作业仿真测试平台,智能制造和仿真技术处于国内海洋工程行业领先水平。
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* }5 `/ `: @: C( M海洋工程智能制造及海上作业仿真技术# B# t8 U: z* j. c
0 H0 \- [0 s4 ~% r2 Z3 u9 a8 N/ a- \<hr/>Part09/ a7 Z1 _4 u$ C5 n/ q
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) m. v* E$ P u' m/ k1 h9 z形成海洋工程设施完整性检测评估技术体系,数字孪生技术在多个深水项目中成功应用,掌握海洋工程设施数字化及全生命周期检测评估技术。. E: b& g* `4 f$ N2 K1 D( u* T; e
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海洋工程数字化与全生命周期监检测与评估技术
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% K6 x! H! N- G0 x) w, [( }<hr/>Part109 G' d" I2 d& l9 i$ g
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依托国家深水管道应急维抢修基地,形成海洋油气田全生命周期运维与IMR(检测、维护、维修)技术体系与服务能力。 i/ X) D* L9 g/ V
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海洋油气田在役设施IMR(检测、维护、维修)技术
6 C5 P$ M+ [5 M$ b9 g0 g& s<hr/>海油工程十大装备
) B0 y+ J0 w OPart01
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& r6 [6 Z, c& \0 j* C O! X拥有5艘3000米级深水多功能作业船舶(“海洋石油285”、“海洋石油286”、“海洋石油287”、“海洋石油289”与“海洋石油291”),深水安装、调试、维修作业能力达到国际先进水平。
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4 k( {. r7 ^+ `, a深水多功能作业船舶及柔性管缆铺设装备序列
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拥有3艘起重铺管船(“海洋石油201”、“海洋石油202”、“蓝疆号”)和1艘起重船(“蓝鲸号”),“海洋石油201”为亚洲首艘3000米级深水起重铺管船,“蓝鲸号”吊装能力处于亚洲前列。% H" O9 g b' @8 u, k
5 i8 C# h! _; \( V$ T% Y4 Z! X- P起重、铺管船序列及海底管道焊接设备系列
0 Y# Q8 K; C7 h2 f r3 yPart03
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场地总面积近410万平方米,年设计加工能力超过75万吨,场地和施工装备能力亚洲领先。青岛场地是亚洲最大的海洋工程基地之一,天津临港场地为我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”。( p; V( v9 u( a4 ^9 N" w& e
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建造场地及建造施工装备
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“海洋石油295”为国内首艘自主设计建造的挖沟工程船,搭载国内首台深水犁式挖沟机和先进冲喷式柔性管缆挖沟机,挖沟能力达世界先进水平。) |% J- i* u0 b8 y: ~5 E: z
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挖沟作业船海床处理及挖沟装备系列
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% s6 t1 S) U$ L拥有ROV(水下机器人)装备17台,实现从轻型、浅水、观察级到重型、深水、作业型全覆盖,形成1500米超深水作业能力,装备能力达到世界先进水平。2 ?0 x# K7 \! {
& m, y7 T8 u$ o% I' ?. f; H) y9 x世界先进的ROV序列8 {. L3 g# B; K B* }' Q/ P
Part06
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: Z% |! z0 z5 s$ D. o* M( ~拥有3艘大型下水驳船(“海洋石油221”、“海洋石油228”、“海洋石油229”),“海洋石油229”是目前世界上最大的导管架下水驳船之一,载重能力近9万吨,导管架下水能力超过3万吨。. k' } N+ s0 d% E: R. F5 O! u$ a W
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大型下水驳船序列(3艘)# P/ V9 A- W1 T0 g% z$ O
Part07
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建成我国首个海洋工程数字化技术中心,配备专业模拟器十余套,为“深海一号”等十多个项目提供仿真预演评估支持,实现主流船舶装备半物理仿真环境全覆盖。 H, v, |% b' f$ a3 a3 ]
) @7 }: I# C, x; r9 t( M海洋工程作业仿真装备
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: \0 i) k2 B# L" @$ v建立国内首个深水管道应急维抢修基地,拥有适用水深2000米的海管应急救援装备和常规维抢修专用设备200多台套,海上油气田应急抢修能力国内领先。
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) o+ f" B- E% Y6 p6 J& q. Q7 d: Z' p深水及水下工程应急维抢修中心及系列化装备
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建立水下产品研发测试中心,研发系列专用测试装备,配套4000米超深水成套测试装备,水下卡脖子设备研发测试能力在国内处于领先水平。, t' y$ S) r- H: f, v
4 i( ~1 ~5 \; H水下产品研发测试中心及系列测试装备3 E- D+ b* G2 L8 F k
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形成以AUT、PAUT、CR等为核心的先进无损检测装备体系,无损检测装备全面进入数字化时代。
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海洋工程无损检测装备! v1 W5 [# _5 l
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