2022年是中国海油成立40周年，也是海油工程上市20周年。从中国海洋石油梦开启的地方登上历史舞台，到2021年建成“深海一号”大气田投产推动我国海洋石油开发能力全面进入“超深水时代”，在星途大海的漫漫征程中，海油工程完成国内95%以上海上油气工程建设，钢材加工量超过70个鸟巢国家体育馆钢结构总重，铺设海底管道管缆总长6000多公里，超过我国从南到北最大距离，充分发挥了海洋油气工程建设国家队作用。% s& e' U3 U1 q4 k, \& D W" F
在高速发展历程中，海油工程持续推进重大装备和技术能力建设，形成“十大装备”和“十大技术”，为保障国家能源安全提供了“尖兵”“利器”，依靠科技力量让中国人在大海中“站稳了脚跟”。% l! {- o# e; l8 {
海油工程十大技术
+ j8 H, Z9 \8 z0 G4 b! K+ j Part01! C% O: c$ N% L! F; Q) V; S
& `4 o) F; R# q, n% H: Y1 J深海一号! a5 L$ j! Z& h' v
' o# o9 |$ K. X7 _完成全球首个十万吨级半潜式生产储油平台“深海一号”能源站、35万吨级超大型FPSO巴油P67/P70、我国最大作业水深FPSO海洋石油119等大型浮式装备，形成超深水半潜平台EPCI总承包技术能力,突破大型深水FPSO一体化设计技术,掌握复杂单点及上部模块高精度集成技术。
+ n S q, S, B% `4 i! G" ?$ }深水浮式生产设施设计、建造、安装、调试技术
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<hr/>Part02
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蓝色丰碑---完成安装后的荔湾3-1导管架和平台- ]; f: Z0 P) T+ {+ x
( [6 h) l+ M1 K2 R6 B* [4 e形成3万吨级超大型海上结构物设计、建造、安装技术，完成全球首个极地LNG工厂亚马尔LNG项目和首个一体化建造核心工艺模块加拿大LNG项目，模块化建造技术达到国际先进水平。
* K. {; `' H- B超大型海上结构物及模块化设计、建造、安装技术4 v6 N" N A2 X9 r/ H4 @
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<hr/>Part03
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8 `. Z6 ?- |# C5 O3 N& X& e3 D2014年，惠州25-8组块浮托创我国最大DP浮托纪录8 a2 t' {6 R3 O
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攻克高位、低位、动力定位等主流浮托技术，具备全天候、全海域浮托施工能力，浮托安装种类数量、作业难度和技术复杂性等均位居世界前列。
+ C3 {7 C2 i+ v& C8 Z海上油气平台浮托安装技术
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( c" ]7 R# ]2 y<hr/>Part04
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2 [4 d6 ]7 B6 L浙江LNG二期项目( U. J% N" d0 d( t
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牵头总包30多座LNG储罐和接收站，形成从3万方到27万方的LNG全容储罐EPCM一体化工程技术，稳居国内LNG工程建设行业第一梯队。1 a+ F( C& W# z, L) ?
LNG全容储罐工程技术
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<hr/>Part05
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9 i8 ~9 F4 e8 {2 ?1542米！我国深水海管铺设能力实现重大突破1 {- q) u+ t$ K7 Y+ b$ G
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突破1500米深水海管设计、S型铺设、管端结构物舷侧安装、水下整体联合预调试等关键技术，形成深海水下生产系统设计、建造、安装及调试技术。
0 n: z: n; |2 r( J2 r- N; p1500米级海底管道及水下生产系统设计、建造、安装及调试技术
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- e7 Z/ }; ^7 N% B" `# j x! k4 k<hr/>Part06
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0 a9 n/ b/ \. W& }3 r J4 x3 b r5 E亚洲首例300米导管架——“海基一号”
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3 f; X3 h- q6 u8 s: }) q) B完成亚洲第一深水导管架工程总包，300米级深水导管架设计、建造、安装成套技术处于亚洲领先水平。: l7 w9 c0 @; u/ _) c6 b% a
300米级深水导管架设计、建造、安装技术1 e! F- D- O2 V) K+ C ]1 p& L
4 y' O' Z4 X! p( S% Z" A<hr/>Part076 r/ e* O" S B3 t5 n! d
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形成一套能够重复使用和批量建造的海上固定平台标准化、系列化技术成果，工程设施标准化技术发展走在行业前列。
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& q' `2 h& ?0 f" M- p4 ~6 [海上固定平台工程设施标准化、系列化设计、建造、安装、调试技术% g/ v- c; b: q Y
9 z3 P) ?" L! R/ ^+ ^+ i3 i<hr/>Part085 b. P4 @$ G5 h- G
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; ?% M6 p9 f4 U8 S) u' H. w建成我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”，研发国内首套海洋工程安全作业仿真测试平台，智能制造和仿真技术处于国内海洋工程行业领先水平。
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海洋工程智能制造及海上作业仿真技术
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<hr/>Part09$ O/ g% @2 f* W! x
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形成海洋工程设施完整性检测评估技术体系，数字孪生技术在多个深水项目中成功应用，掌握海洋工程设施数字化及全生命周期检测评估技术。
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海洋工程数字化与全生命周期监检测与评估技术0 Y N! b! e8 D7 r% s
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<hr/>Part103 j/ z7 X$ B! h2 i
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3 C' J# x# h4 C! z+ m3 S依托国家深水管道应急维抢修基地，形成海洋油气田全生命周期运维与IMR（检测、维护、维修）技术体系与服务能力。7 J# d& V: m) w4 q, z* \# `9 M) C# b
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海洋油气田在役设施IMR（检测、维护、维修）技术! V4 ]+ S4 ~' I8 {6 D( M5 E
<hr/>海油工程十大装备( N* U5 i% d/ `6 P* L2 s
Part01
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拥有5艘3000米级深水多功能作业船舶（“海洋石油285”、“海洋石油286”、“海洋石油287”、“海洋石油289”与“海洋石油291”），深水安装、调试、维修作业能力达到国际先进水平。3 P3 M% S2 G% H3 X {
. }: Z+ G& A* `" A深水多功能作业船舶及柔性管缆铺设装备序列
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3 U6 o6 A6 v5 o3 b' ^拥有3艘起重铺管船（“海洋石油201”、“海洋石油202”、“蓝疆号”）和1艘起重船（“蓝鲸号”），“海洋石油201”为亚洲首艘3000米级深水起重铺管船，“蓝鲸号”吊装能力处于亚洲前列。
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起重、铺管船序列及海底管道焊接设备系列& e v& j1 M$ I2 F# z# `
Part035 T6 E) D2 }* w% }* ?! I7 R/ ]9 n
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1 T/ r" [" i5 `% ~5 f5 I场地总面积近410万平方米，年设计加工能力超过75万吨，场地和施工装备能力亚洲领先。青岛场地是亚洲最大的海洋工程基地之一，天津临港场地为我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”。: Z3 ^% ~* T9 u( P. M
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建造场地及建造施工装备8 ~; v& O( `( D) ~ n* N4 L
Part04 ^/ o8 L$ }2 e
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" ^$ R* p, t! F“海洋石油295”为国内首艘自主设计建造的挖沟工程船，搭载国内首台深水犁式挖沟机和先进冲喷式柔性管缆挖沟机，挖沟能力达世界先进水平。 C: O5 `( d& g% @8 L! v
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挖沟作业船海床处理及挖沟装备系列 U: Q6 j6 A6 M( U
Part05
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拥有ROV（水下机器人）装备17台，实现从轻型、浅水、观察级到重型、深水、作业型全覆盖，形成1500米超深水作业能力，装备能力达到世界先进水平。
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世界先进的ROV序列, r" d3 b5 o, B% @4 g* C. ?
Part06
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4 y% v }0 i2 z, t4 x拥有3艘大型下水驳船（“海洋石油221”、“海洋石油228”、“海洋石油229”），“海洋石油229”是目前世界上最大的导管架下水驳船之一，载重能力近9万吨，导管架下水能力超过3万吨。3 p& e" V4 W& M2 V
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大型下水驳船序列（3艘）; L( l2 W3 X6 L4 w( l& b
Part073 s( Q0 z* p6 R: ]. e0 H. E6 c* U5 S
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4 A9 W% Z$ Q, h0 v+ E5 |, s建成我国首个海洋工程数字化技术中心，配备专业模拟器十余套，为“深海一号”等十多个项目提供仿真预演评估支持，实现主流船舶装备半物理仿真环境全覆盖。: x2 c. I- ]# L8 a* |
. X8 U$ z8 O6 c4 ~海洋工程作业仿真装备
) ^2 s; l: y) fPart08$ j3 i' Y2 Q& F( |1 [7 P# Q
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2 t3 F r+ s( R$ V8 x建立国内首个深水管道应急维抢修基地，拥有适用水深2000米的海管应急救援装备和常规维抢修专用设备200多台套，海上油气田应急抢修能力国内领先。
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深水及水下工程应急维抢修中心及系列化装备/ x: G+ o% n0 K Y
Part090 c4 U m! i4 R' P( i9 g
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建立水下产品研发测试中心，研发系列专用测试装备，配套4000米超深水成套测试装备，水下卡脖子设备研发测试能力在国内处于领先水平。
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水下产品研发测试中心及系列测试装备+ `1 \" @* x6 {; b/ a; ]1 p
Part10
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* o, S4 m' H1 u: X C6 H形成以AUT、PAUT、CR等为核心的先进无损检测装备体系，无损检测装备全面进入数字化时代。8 c1 O* i+ ^& B1 q; }
, z k0 q: P3 Z) [6 h( C. \海洋工程无损检测装备* O# T c) h( \! W' a- J1 K( L
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