2022年是中国海油成立40周年，也是海油工程上市20周年。从中国海洋石油梦开启的地方登上历史舞台，到2021年建成“深海一号”大气田投产推动我国海洋石油开发能力全面进入“超深水时代”，在星途大海的漫漫征程中，海油工程完成国内95%以上海上油气工程建设，钢材加工量超过70个鸟巢国家体育馆钢结构总重，铺设海底管道管缆总长6000多公里，超过我国从南到北最大距离，充分发挥了海洋油气工程建设国家队作用。+ Z E' ^4 ~& S7 \5 v
在高速发展历程中，海油工程持续推进重大装备和技术能力建设，形成“十大装备”和“十大技术”，为保障国家能源安全提供了“尖兵”“利器”，依靠科技力量让中国人在大海中“站稳了脚跟”。9 M0 F# p3 Q1 O: U
海油工程十大技术 4 P. u2 M+ D) y' A4 P. }
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深海一号 O3 o$ Q* j. A3 l! ]( g: |0 C
' I6 ]" X! r( }5 P, ]& _' s5 o完成全球首个十万吨级半潜式生产储油平台“深海一号”能源站、35万吨级超大型FPSO巴油P67/P70、我国最大作业水深FPSO海洋石油119等大型浮式装备，形成超深水半潜平台EPCI总承包技术能力,突破大型深水FPSO一体化设计技术,掌握复杂单点及上部模块高精度集成技术。
/ `7 [4 O. w" j1 v- X ^深水浮式生产设施设计、建造、安装、调试技术
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! d! Z; z7 B) ?1 Z<hr/>Part02
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( _6 u0 T8 h* y蓝色丰碑---完成安装后的荔湾3-1导管架和平台1 {" \6 E+ X6 B+ ?7 b0 P- r2 @/ Z
; x' H* N3 y+ S+ g形成3万吨级超大型海上结构物设计、建造、安装技术，完成全球首个极地LNG工厂亚马尔LNG项目和首个一体化建造核心工艺模块加拿大LNG项目，模块化建造技术达到国际先进水平。5 t: K$ o4 y, } f; L$ m
超大型海上结构物及模块化设计、建造、安装技术
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<hr/>Part03
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2 ]" p( X& [1 g% ^0 z" |2014年，惠州25-8组块浮托创我国最大DP浮托纪录5 l' e' g% ?' n3 b$ R
5 Q" u& e P; T! q" k) T/ ?0 ?* ~4 f攻克高位、低位、动力定位等主流浮托技术，具备全天候、全海域浮托施工能力，浮托安装种类数量、作业难度和技术复杂性等均位居世界前列。8 ]1 C, y% O3 R+ d3 {6 h
海上油气平台浮托安装技术
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" U; n" ~; \9 H. g$ [9 K+ q9 M2 q<hr/>Part047 Q6 m0 v& o! _, _
K* Y2 o) `/ J+ g+ F
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6 d5 I( S) L& n& h) W \浙江LNG二期项目. F+ n& C$ M* \& P! r/ G
$ v! |" V: t7 D) N7 r牵头总包30多座LNG储罐和接收站，形成从3万方到27万方的LNG全容储罐EPCM一体化工程技术，稳居国内LNG工程建设行业第一梯队。. j% v1 x3 h( K+ N( P) p
LNG全容储罐工程技术* D' }, ^+ d" H6 N
5 M+ ^' }4 p" r4 e4 b0 C<hr/>Part05
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0 I% U8 b# ^3 y4 m" w9 [1542米！我国深水海管铺设能力实现重大突破
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突破1500米深水海管设计、S型铺设、管端结构物舷侧安装、水下整体联合预调试等关键技术，形成深海水下生产系统设计、建造、安装及调试技术。2 _ n! y: @+ |0 `, D- I/ B
1500米级海底管道及水下生产系统设计、建造、安装及调试技术
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4 V( i/ B/ z4 e: h9 {5 N" l<hr/>Part06
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0 _! L/ {# t0 g: u/ s亚洲首例300米导管架——“海基一号”
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3 ]+ `' B# _3 \% f4 }完成亚洲第一深水导管架工程总包，300米级深水导管架设计、建造、安装成套技术处于亚洲领先水平。/ [' n. j4 G0 V" y
300米级深水导管架设计、建造、安装技术
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, {: M% b$ P3 x K9 M6 o<hr/>Part07
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形成一套能够重复使用和批量建造的海上固定平台标准化、系列化技术成果，工程设施标准化技术发展走在行业前列。
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海上固定平台工程设施标准化、系列化设计、建造、安装、调试技术
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9 F/ k' s* L. V# h<hr/>Part08
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; v3 z+ @; M+ I& Q6 f) g! d) ]+ o: A
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建成我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”，研发国内首套海洋工程安全作业仿真测试平台，智能制造和仿真技术处于国内海洋工程行业领先水平。
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2 J) k; K- f) N海洋工程智能制造及海上作业仿真技术6 P- }6 |# }. L0 j) G
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<hr/>Part09
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! Q7 S& F5 @* O形成海洋工程设施完整性检测评估技术体系，数字孪生技术在多个深水项目中成功应用，掌握海洋工程设施数字化及全生命周期检测评估技术。6 @3 u! r1 ~0 |4 Y
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海洋工程数字化与全生命周期监检测与评估技术
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<hr/>Part10
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; O" w B( p* h- i$ X P$ P: t
依托国家深水管道应急维抢修基地，形成海洋油气田全生命周期运维与IMR（检测、维护、维修）技术体系与服务能力。" q' V) s2 k1 c7 a
& h: r1 ]8 t e& m海洋油气田在役设施IMR（检测、维护、维修）技术3 n# K4 |* O; S
<hr/>海油工程十大装备" D0 }& ?% `$ T5 j% V
Part01
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拥有5艘3000米级深水多功能作业船舶（“海洋石油285”、“海洋石油286”、“海洋石油287”、“海洋石油289”与“海洋石油291”），深水安装、调试、维修作业能力达到国际先进水平。
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) r* @8 z6 v( s6 c% u深水多功能作业船舶及柔性管缆铺设装备序列
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3 m- ?8 @9 D& m, u1 H9 {. Q% s$ f
) }. U( x8 [/ B! i: [$ r拥有3艘起重铺管船（“海洋石油201”、“海洋石油202”、“蓝疆号”）和1艘起重船（“蓝鲸号”），“海洋石油201”为亚洲首艘3000米级深水起重铺管船，“蓝鲸号”吊装能力处于亚洲前列。
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起重、铺管船序列及海底管道焊接设备系列3 _2 f, T7 f" k W' v
Part03
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场地总面积近410万平方米，年设计加工能力超过75万吨，场地和施工装备能力亚洲领先。青岛场地是亚洲最大的海洋工程基地之一，天津临港场地为我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”。
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建造场地及建造施工装备: b/ Q( x) b. Q8 r: v' x: M; [
Part04- K4 `4 n- v6 V4 o3 o7 F
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“海洋石油295”为国内首艘自主设计建造的挖沟工程船，搭载国内首台深水犁式挖沟机和先进冲喷式柔性管缆挖沟机，挖沟能力达世界先进水平。
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挖沟作业船海床处理及挖沟装备系列
$ _- |* Y e2 E& N' DPart05
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/ n1 o2 M2 a `0 S( v拥有ROV（水下机器人）装备17台，实现从轻型、浅水、观察级到重型、深水、作业型全覆盖，形成1500米超深水作业能力，装备能力达到世界先进水平。
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/ Q S# j+ X( c3 w \5 c世界先进的ROV序列2 I9 a1 p3 r& C: ?
Part06
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拥有3艘大型下水驳船（“海洋石油221”、“海洋石油228”、“海洋石油229”），“海洋石油229”是目前世界上最大的导管架下水驳船之一，载重能力近9万吨，导管架下水能力超过3万吨。
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- m. {; Z$ M0 i L' N/ X8 j" B大型下水驳船序列（3艘）
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3 A* _) Y& d$ q7 s" {3 u0 h( S) B建成我国首个海洋工程数字化技术中心，配备专业模拟器十余套，为“深海一号”等十多个项目提供仿真预演评估支持，实现主流船舶装备半物理仿真环境全覆盖。
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+ m0 e/ s4 _% x! }海洋工程作业仿真装备
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Q' H0 k. s/ I建立国内首个深水管道应急维抢修基地，拥有适用水深2000米的海管应急救援装备和常规维抢修专用设备200多台套，海上油气田应急抢修能力国内领先。
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+ E1 b3 a& E: }. R( \! e0 d深水及水下工程应急维抢修中心及系列化装备
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" ^+ F: G% z- e8 d建立水下产品研发测试中心，研发系列专用测试装备，配套4000米超深水成套测试装备，水下卡脖子设备研发测试能力在国内处于领先水平。
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0 v6 |2 s# w" i! s* Z& n水下产品研发测试中心及系列测试装备' ~( }- q' f. w; z
Part10, ~- H% b4 D) x) u b+ G+ M7 z
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形成以AUT、PAUT、CR等为核心的先进无损检测装备体系，无损检测装备全面进入数字化时代。
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) m0 H, ~$ D! h) q* G/ C海洋工程无损检测装备
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