2022年是中国海油成立40周年，也是海油工程上市20周年。从中国海洋石油梦开启的地方登上历史舞台，到2021年建成“深海一号”大气田投产推动我国海洋石油开发能力全面进入“超深水时代”，在星途大海的漫漫征程中，海油工程完成国内95%以上海上油气工程建设，钢材加工量超过70个鸟巢国家体育馆钢结构总重，铺设海底管道管缆总长6000多公里，超过我国从南到北最大距离，充分发挥了海洋油气工程建设国家队作用。
( }/ k0 |( K9 R" v) C: c/ y# ~4 ^; b在高速发展历程中，海油工程持续推进重大装备和技术能力建设，形成“十大装备”和“十大技术”，为保障国家能源安全提供了“尖兵”“利器”，依靠科技力量让中国人在大海中“站稳了脚跟”。
1 f, {2 Z7 \/ C& U( c. t海油工程十大技术
+ B& f ~8 K, v, \9 Z9 o$ P, w Part01
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深海一号' G' T: W) O, n+ Y2 H7 ^
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完成全球首个十万吨级半潜式生产储油平台“深海一号”能源站、35万吨级超大型FPSO巴油P67/P70、我国最大作业水深FPSO海洋石油119等大型浮式装备，形成超深水半潜平台EPCI总承包技术能力,突破大型深水FPSO一体化设计技术,掌握复杂单点及上部模块高精度集成技术。
2 a* @, V% o0 s$ A- B0 d深水浮式生产设施设计、建造、安装、调试技术
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: O- `# w8 O, n% u9 _! x# f! d<hr/>Part02
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$ N _) v3 ^+ a1 }- S蓝色丰碑---完成安装后的荔湾3-1导管架和平台! {% H# E0 u9 q* l" r
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形成3万吨级超大型海上结构物设计、建造、安装技术，完成全球首个极地LNG工厂亚马尔LNG项目和首个一体化建造核心工艺模块加拿大LNG项目，模块化建造技术达到国际先进水平。4 V! d; B+ \9 s/ W5 l2 L
超大型海上结构物及模块化设计、建造、安装技术
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4 y: Q! y2 H1 r7 x0 m( s4 k/ a<hr/>Part03
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' o! |3 m# W+ J. ?, r! w+ ^2014年，惠州25-8组块浮托创我国最大DP浮托纪录3 c9 S" X0 @/ j7 O5 b
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攻克高位、低位、动力定位等主流浮托技术，具备全天候、全海域浮托施工能力，浮托安装种类数量、作业难度和技术复杂性等均位居世界前列。
! m4 }) h' F0 i7 D; i7 o0 P海上油气平台浮托安装技术4 A, O1 o( R. H
# e, ]5 o& {9 I<hr/>Part04
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" `) ]8 ?) s* z' r m4 o浙江LNG二期项目, x4 E! X. _7 w! H/ H) m' J
( ]% |9 h e4 u4 k牵头总包30多座LNG储罐和接收站，形成从3万方到27万方的LNG全容储罐EPCM一体化工程技术，稳居国内LNG工程建设行业第一梯队。$ O7 m: s/ o3 f
LNG全容储罐工程技术
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) I- K- F7 w+ x9 H<hr/>Part05, M1 R5 T! V. @* n9 ]! F. x
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1542米！我国深水海管铺设能力实现重大突破
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' v; |* |& m; v. U5 _: m9 V* z' ^突破1500米深水海管设计、S型铺设、管端结构物舷侧安装、水下整体联合预调试等关键技术，形成深海水下生产系统设计、建造、安装及调试技术。
* g8 c7 a8 Q) Q' i1500米级海底管道及水下生产系统设计、建造、安装及调试技术
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<hr/>Part069 z- ?3 O& \; U) ~" f, p
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1 E. \+ O& _* ^亚洲首例300米导管架——“海基一号”
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! u g3 P# g. w' R4 M. Q7 }完成亚洲第一深水导管架工程总包，300米级深水导管架设计、建造、安装成套技术处于亚洲领先水平。' n+ [' x e' f; h5 W
300米级深水导管架设计、建造、安装技术( p! o/ g/ h' c: O$ `$ U1 A
X2 t0 u+ o% M c* ~: k<hr/>Part07
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6 w! P5 K; Q" y+ K% n4 m7 }3 C形成一套能够重复使用和批量建造的海上固定平台标准化、系列化技术成果，工程设施标准化技术发展走在行业前列。* L( H- d8 z8 b& N' _8 g3 V) Q
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海上固定平台工程设施标准化、系列化设计、建造、安装、调试技术
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<hr/>Part082 ~2 {$ C) G3 |5 z
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建成我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”，研发国内首套海洋工程安全作业仿真测试平台，智能制造和仿真技术处于国内海洋工程行业领先水平。
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海洋工程智能制造及海上作业仿真技术) ?3 u" H" Y) ~) F: I$ `
4 w# E) e3 R" e) K% L! p6 G* d# ^% ]<hr/>Part09+ ^1 W+ `$ E! |1 {
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形成海洋工程设施完整性检测评估技术体系，数字孪生技术在多个深水项目中成功应用，掌握海洋工程设施数字化及全生命周期检测评估技术。
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2 j7 @5 c! o* {" w. o; T8 F& S1 O海洋工程数字化与全生命周期监检测与评估技术
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2 A& i I( P5 U$ s1 V _<hr/>Part10
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- o" q/ y/ u( o6 {依托国家深水管道应急维抢修基地，形成海洋油气田全生命周期运维与IMR（检测、维护、维修）技术体系与服务能力。
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. `* r0 _7 F4 u2 d% ~# [海洋油气田在役设施IMR（检测、维护、维修）技术# a* b& a! R. Z# }2 z5 _
<hr/>海油工程十大装备+ T+ r, o4 ^: _5 c% d
Part018 k6 M% K; R. A: j
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拥有5艘3000米级深水多功能作业船舶（“海洋石油285”、“海洋石油286”、“海洋石油287”、“海洋石油289”与“海洋石油291”），深水安装、调试、维修作业能力达到国际先进水平。
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深水多功能作业船舶及柔性管缆铺设装备序列
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$ J6 A! E. n: |- F. }9 t) w拥有3艘起重铺管船（“海洋石油201”、“海洋石油202”、“蓝疆号”）和1艘起重船（“蓝鲸号”），“海洋石油201”为亚洲首艘3000米级深水起重铺管船，“蓝鲸号”吊装能力处于亚洲前列。
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9 q$ L9 k1 @$ \# z5 s7 `起重、铺管船序列及海底管道焊接设备系列: w6 g( Q5 A0 R8 {) E: `, Q
Part039 ~* o8 |+ ]) R& q* o1 F+ |, V- ]
k, d" b8 [+ q0 }) g F/ {, T w! h) X% K5 u6 Y7 R0 r
场地总面积近410万平方米，年设计加工能力超过75万吨，场地和施工装备能力亚洲领先。青岛场地是亚洲最大的海洋工程基地之一，天津临港场地为我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”。3 }/ ~5 E. `. E: ]" `- H
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建造场地及建造施工装备
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2 K0 J! D2 Q" K“海洋石油295”为国内首艘自主设计建造的挖沟工程船，搭载国内首台深水犁式挖沟机和先进冲喷式柔性管缆挖沟机，挖沟能力达世界先进水平。
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挖沟作业船海床处理及挖沟装备系列+ q! i* O* N4 H& z
Part05
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拥有ROV（水下机器人）装备17台，实现从轻型、浅水、观察级到重型、深水、作业型全覆盖，形成1500米超深水作业能力，装备能力达到世界先进水平。
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3 k# U) F- K* ~/ ~; d) D$ ^世界先进的ROV序列9 U+ C7 a! g- |* M* R) I3 Z
Part06
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拥有3艘大型下水驳船（“海洋石油221”、“海洋石油228”、“海洋石油229”），“海洋石油229”是目前世界上最大的导管架下水驳船之一，载重能力近9万吨，导管架下水能力超过3万吨。, y% D( ]* e' X! c9 F f7 N
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大型下水驳船序列（3艘）
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9 |# ^* `$ q: ^3 C$ }建成我国首个海洋工程数字化技术中心，配备专业模拟器十余套，为“深海一号”等十多个项目提供仿真预演评估支持，实现主流船舶装备半物理仿真环境全覆盖。
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海洋工程作业仿真装备6 [' g5 ~, Y( V( [$ d: O3 g/ { B
Part08
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建立国内首个深水管道应急维抢修基地，拥有适用水深2000米的海管应急救援装备和常规维抢修专用设备200多台套，海上油气田应急抢修能力国内领先。
: w) k4 A* ]# W& h( v& m7 C5 K
. Y) T) _2 q) C1 ^& w9 w5 B! G深水及水下工程应急维抢修中心及系列化装备/ S- V% e$ `8 B5 o: y" g5 ~1 w
Part09 P% E6 d* o4 Q: s% ?8 j
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建立水下产品研发测试中心，研发系列专用测试装备，配套4000米超深水成套测试装备，水下卡脖子设备研发测试能力在国内处于领先水平。
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3 N' t) g" V+ |* t" Z* Y水下产品研发测试中心及系列测试装备# a/ y! W- I: Q9 I$ j
Part10
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! k9 C) Z' u4 F( Z$ _形成以AUT、PAUT、CR等为核心的先进无损检测装备体系，无损检测装备全面进入数字化时代。. }8 u8 |2 k+ H3 ^3 j0 ~
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海洋工程无损检测装备5 Z8 W; f; I4 N% _; z* H% u1 G3 k
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