/ _. P( x& [0 z- ]2 f' w 在埋弧焊工艺中，常见的焊缝缺陷主要有气孔、夹渣、裂纹和成型不良等。
8 Q4 Z3 c- ?0 N" E, _
【气孔】
' T& W0 l% f0 J) E 产生气孔的原因是：装配接头处有锈蚀、氧化铁皮或有油脂等，焊剂潮湿未烘培，焊接速度过快；焊剂堆放较厚，气体不能充分逸出，电弧电压过高。
5 F+ T; ~ f5 j9 K- g, h. j2 j 【夹渣】
; Z% ^" V/ L0 m! H# x" R 造成夹渣的原因是：电流过小，层间残留有夹渣；焊接速度太低，焊渣流到焊丝之前；焊丝对中位置不正确；焊件两端高度不一致，形成倾斜状，熔渣流到熔池前方。
2 {8 ~0 b4 ]5 k7 ?5 P
【焊缝裂纹】
9 u3 X; z, ^ D7 q 出现焊缝裂纹的原因是：焊接材料与焊接母材不匹配；焊丝中的含碳量、含硫量过高；焊剂堆放高度不够使焊后冷却过快，焊接工艺参数选择不当，焊熔焊声过大，熔宽太窄。
* o7 J6 N! P+ ]7 E0 h 【余高太大或太小】
( Z+ p% V3 |3 _% p5 j) y 余高太大的原因是：电弧电压太低，焊接电流过大；焊接速度太慢，焊接处与非水平位置。那太小的原因是：电弧电压太高；焊接电流太小；焊接速度快。
1 \! A8 s: k% N& G! [1 `5 `5 F 【焊漏或烧穿】
+ f" @# E( Q' [( L 造成焊漏和烧穿的主要原因是：焊接电流过大；焊接速度太慢；在操作中，可根据上面所分析的原因，对症下药，制定措施，焊缝质量才能得到保证。
0 E# e0 S9 e w. N" Z
/ f, U% X4 J" ? S" [/ ?
